الزجاج المقسى / الزجاج المقوى ينتمي إلى زجاج الأمان. يُعرف أيضًا باسم الزجاج المقوى. الزجاج المقسّى هو في الواقع نوع من الزجاج المُجهَّد مسبقًا. لتحسين قوة الزجاج ، عادة ما تستخدم الطرق الكيميائية أو الفيزيائية لتكوين ضغط انضغاطي على سطح الزجاج. عندما يتعرض الزجاج لقوى خارجية ، فإنه يوازن أولاً إجهاد السطح ، وبالتالي يحسن قدرته على التحمل ، ويعزز مقاومته لضغط الرياح ، والحرارة والبرودة ، والتأثيرات. انتبه لتمييزه عن الألياف الزجاجية.
زجاج مقسى / زجاج مقوى مميز:
حماية
عندما يتلف الزجاج بفعل قوى خارجية ، ستشكل الشظايا جزيئات صغيرة بزاوية منفرجة تشبه أشكال قرص العسل ، والتي تقل احتمالية أن تسبب ضررًا خطيرًا لجسم الإنسان.
عالية القوة
قوة تأثير الزجاج المقسى بنفس السماكة هي 3-5 مرات من الزجاج العادي ، وقوة الانحناء هي 3-5 مرات من الزجاج العادي.
الاستقرار الحراري
يتمتع الزجاج المقسّى بثبات حراري جيد ، ويمكنه تحمل اختلاف في درجة الحرارة يبلغ ثلاثة أضعاف اختلاف الزجاج العادي ، ويمكنه تحمل تغير درجة الحرارة بمقدار 300 درجة مئوية.
زجاج مقوى / زجاج مقوى ميزة:
الأول هو أن القوة أعلى بعدة مرات من تلك الموجودة في الزجاج العادي ، وهي مقاومة للانحناء.
والثاني هو الأمان في الاستخدام ، حيث تزيد قدرته على التحمل وتحسن هشاشته. حتى في حالة تلف الزجاج المقسى ، فإنه يظهر على شكل شظايا صغيرة بدون زوايا حادة ، مما يقلل بشكل كبير من الضرر الذي يلحق بجسم الإنسان. مقاومة التبريد والتسخين السريع للزجاج المقسى أعلى بمقدار 3-5 مرات من مقاومة الزجاج العادي ، ويمكن أن يتحمل بشكل عام التغيرات في درجات الحرارة التي تزيد عن 250 درجة مئوية ، مما يؤثر بشكل كبير على منع التكسير الحراري. إنه نوع من زجاج الأمان. لضمان سلامة المواد المؤهلة للمباني الشاهقة.
عيوب الزجاج المقسى / الزجاج المقوى:
1. لا يمكن قطع الزجاج أو معالجته مرة أخرى. لا يمكن معالجتها إلا بالشكل المطلوب قبل التقسية ، ثم تلطيفها.
2. على الرغم من أن الزجاج المقسّى يتمتع بقوة أقوى من الزجاج العادي ، إلا أنه يمكن أن ينفجر ذاتيًا (تمزق ذاتي) ، في حين أن الزجاج العادي ليس لديه إمكانية الانفجار الذاتي.
3. قد يكون سطح الزجاج المقسّى متفاوتًا (بقع ريح) وترقق طفيف في السماكة. ويرجع سبب ترقق الزجاج إلى أنه بعد تنعيم الزجاج بالذوبان الساخن ، يتم تبريده سريعًا بفعل الرياح القوية ، مما يتسبب في انخفاض الفجوة البلورية داخل الزجاج وزيادة الضغط. لذلك ، يكون الزجاج أرق بعد التقسية من ذي قبل. بشكل عام ، يخفف الزجاج مقاس 4-6 مم بمقدار 0.2-0.8 مم بعد التقسية ، بينما يرقق الزجاج مقاس 8-20 مم بمقدار 0.9-1.8 مم بعد التقسية. تعتمد الدرجة المحددة على المعدات ، وهذا أيضًا سبب عدم إمكانية استخدام الزجاج المقسّى كمرآة.
4. الزجاج المسطح المستخدم في البناء بعد التقسية الفيزيائية في فرن التقسية يتعرض للتشوه بشكل عام ، ويتم تحديد درجة التشوه بواسطة المعدات وعملية الموظفين التقنيين. إلى حد ما يؤثر على التأثير الزخرفي (باستثناء ذوي الاحتياجات الخاصة).
يتم الحصول على الزجاج المقسّى عن طريق قطع الزجاج الملدن العادي إلى الحجم المطلوب ، وتسخينه إلى حوالي 700 درجة بالقرب من نقطة التليين ، ثم تبريده بسرعة وبشكل متساوٍ (عادةً ما يتم تسخين الزجاج 5-6 مم لمدة 240 ثانية تقريبًا وتبريده لمدة 150 ثانية تقريبًا عند درجة حرارة عالية 700 درجة. يتم تسخين الزجاج 8-10 مم لمدة 500 ثانية تقريبًا وتبريده لمدة 300 ثانية عند درجة حرارة عالية تصل إلى 700 درجة. باختصار ، يختلف وقت التسخين والتبريد حسب سمك الزجاج) . بعد التقسية ، يتم تشكيل إجهاد انضغاطي موحد على سطح الزجاج ، بينما يتم تشكيل إجهاد الشد من الداخل ، مما يحسن من قوة الانحناء والصدمات للزجاج ، وهو أقوى بنحو أربع مرات من الزجاج الملدن العادي. يجب ألا يتعرض الزجاج المقسّى الذي تمت معالجته وتقويته لأي قطع أو طحن أو تلف إضافي ، وإلا فسيتم تحطيمه بسبب اختلال توازن الضغط الانضغاطي الموحد.
الزجاج المقسى / تصنيف الزجاج المقوى
حسب الشكل
ينقسم الزجاج المقسّى إلى زجاج مقسّى مسطح وزجاج مقسّى مقوّس حسب شكله.
1. يوجد اثني عشر نوعًا من السماكات للزجاج المسطح العام ، بما في ذلك 11 ، 12 ، 15 ، 19 مم ؛ هناك ثمانية أنواع من السماكة للزجاج المقسى المنحني ، بما في ذلك 11 و 15 و 19 ملم. لا تزال السماكة المحددة بعد المعالجة تعتمد على المعدات والتكنولوجيا لكل مصنع. لكن الزجاج المقسى المنحني له حد أقصى للانحناء لكل سمك. RR ، كما هو معروف ، هو نصف القطر.
2. خفف من الزجاج ينقسم إلى خفف مسطح ومنحني حسب مظهره.
3. ينقسم الزجاج المقسّى إلى منتجات ممتازة ومؤهلة على أساس تسطيحها. زجاج مقوى ممتاز للزجاج الأمامي للسيارات ؛ تستخدم المنتجات المؤهلة لتزيين المباني.
حسب العملية
1. يُعرف الزجاج الفيزيائي أيضًا باسم الزجاج المخفف. يتضمن تسخين الزجاج المسطح العادي في فرن التسخين لدرجة حرارة تليين قريبة من 600 ℃ ، ثم إزالة الضغط الداخلي من خلال تشوهه. يتم بعد ذلك إزالة الزجاج من فرن التسخين ، ويتم نفخ الهواء البارد عالي الضغط على جانبي الزجاج باستخدام فوهات متعددة ، مما يسمح له بالتبريد بسرعة وبشكل موحد إلى درجة حرارة الغرفة للحصول على زجاج مقسّى. هذا النوع من الزجاج في حالة إجهاد من التوتر الداخلي والضغط الخارجي. بمجرد حدوث الضرر المحلي ، سيحدث إطلاق الضغط ، وسيتم تكسير الزجاج إلى قطع صغيرة لا حصر لها. هذه القطع الصغيرة ليس لها حواف حادة وليس من السهل إيذاء الناس.
2. يتم استخدام الزجاج المقسى الكيميائي لتحسين قوة الزجاج عن طريق تغيير التركيب الكيميائي لسطحه ، ويتم تقسيته بشكل عام باستخدام طريقة التبادل الأيوني. تتمثل الطريقة في غمر زجاج السيليكات المحتوي على أيونات فلز قلوية في ملح الليثيوم المنصهر (Li +) ، مما يتسبب في تبادل أيونات Na + أو K + على سطح الزجاج مع أيونات Li + ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة تبادل أيوني Li + على السطح . نظرًا لمعامل التمدد الأصغر لـ Li + مقارنة بأيونات Na + أو K + ، تتقلص الطبقة الخارجية بشكل أقل وتتقلص الطبقة الداخلية أكثر أثناء عملية التبريد. عند تبريده إلى درجة حرارة الغرفة ، يكون الزجاج أيضًا في حالة توتر الطبقة الداخلية وضغط الطبقة الخارجية ، وتأثيره مشابه لتأثير الزجاج الطبيعي.
حسب درجة الفولاذ
1. زجاج مقسّى: درجة مقسّى = 2-4N / cm ، إجهاد سطح الزجاج المقسّى في حوائط ستائر زجاجية α≥ 95Mpa ؛
2. زجاج شبه مقسى: درجة التقسية = 2N / cm ، إجهاد السطح للجدار الزجاجي الساتر شبه الزجاجي 24Mpa ≤ α≤ 69Mpa ؛
3. زجاج مقسى فائق القوة: درجة حرارة> 4N / سم.
خفف من الزجاج / تطبيق منتج الزجاج المقوى
الزجاج المقسى المسطح والمثني ينتمي إلى زجاج الأمان. تستخدم على نطاق واسع في أبواب ونوافذ المباني الشاهقة ، والجدران الزجاجية ، والزجاج الفاصل الداخلي ، والأسقف المضاءة بالنهار ، وممرات المصاعد لمشاهدة معالم المدينة ، والأثاث ، وحواجز الحماية الزجاجية ، وما إلى ذلك. يمكن عادة استخدام الزجاج المقسى في الصناعات التالية:
1. الهندسة المعمارية ، قوالب البناء ، صناعة الديكور (مثل الأبواب والنوافذ ، الجدران الستارية ، الديكور الداخلي ، إلخ)
2. صناعة الأثاث (طاولات قهوة زجاجية ، إكسسوارات أثاث ، إلخ.)
3. صناعة الأجهزة المنزلية (منتجات مثل أجهزة التلفزيون والأفران ومكيفات الهواء والثلاجات وما إلى ذلك)
4. صناعة الإلكترونيات والأدوات (العديد من المنتجات الرقمية مثل الهواتف المحمولة ، MP3 ، MP4 ، الساعات ، إلخ)
5. صناعة السيارات (زجاج نوافذ السيارات ، إلخ)
6- صناعة المستلزمات اليومية (ألواح تقطيع الزجاج ، إلخ).
7- الصناعات الخاصة (الزجاج العسكري)
بعد تكسر الزجاج المقسّى ، تنقسم الشظايا إلى جزيئات صغيرة موحدة ولا يوجد قاطع زجاج شائع مثل الزاوية الحادة ، لذلك يطلق عليه زجاج الأمان ويستخدم على نطاق واسع في السيارات والديكور الداخلي ونوافذ المباني الشاهقة التي مفتوح للخارج.
طرق الطوارئ
الجودة
خفف من الزجاج يتم الحصول عليها عن طريق قطع الزجاج العادي الملدن إلى الحجم المطلوب ، وتسخينه إلى نقطة تليين قريبة ، ثم تبريده بسرعة وبشكل متساوٍ. بعد التقسية ، يتم تشكيل إجهاد ضغط موحد على سطح الزجاج ، بينما يتم تشكيل إجهاد الشد من الداخل ، مما يحسن بشكل كبير من أداء الزجاج. قوة الشد أكثر من ثلاثة أضعاف مقاومة الأخير ، ومقاومة التأثير أكثر من خمسة أضعاف مقاومة الأخير.
هذه الخاصية بالتحديد هي أن خصائص الضغط تصبح مؤشرًا مهمًا للتمييز بين الزجاج المقسى الحقيقي والزائف. يمكن للزجاج المقسى أن يرى خطوطًا ملونة على حواف الزجاج من خلال لوحة ضوئية مستقطبة ، بينما يمكن رؤية بقع سوداء وبيضاء على الطبقة السطحية للزجاج. يمكن العثور على العدسات المستقطبة في عدسات الكاميرا أو النظارات. عند المراقبة ، انتبه لضبط مصدر الضوء لتسهيل الملاحظة.
خفف من الزجاج / الزجاج المقوى عيب الانفجار الذاتي
يسمى التكسير الأوتوماتيكي للزجاج المقسى بدون قوة خارجية ميكانيكية مباشرة الانفجار الذاتي للزجاج المقسى. وفقًا لتجربة الصناعة ، يبلغ معدل الانفجار الذاتي للزجاج العادي حوالي 1-3 ‰. الانفجار الذاتي هو أحد الخصائص الكامنة في الزجاج المقسى.
تتعدد أسباب الانفجار الذاتي بسبب التمدد ، ويمكن تلخيصها بما يلي:
تأثير عيوب جودة الزجاج
A. الحجارة والشوائب والفقاعات في الزجاج: الشوائب في الزجاج هي نقاط ضعف وتركيزات الإجهاد في الزجاج المقسى. خاصة إذا كان الحجر موجودًا في منطقة إجهاد الشد للزجاج المقسّى ، فهو عامل مهم يؤدي إلى التصدع.
توجد الأحجار في الزجاج ولها معامل تمدد مختلف عن الجسم الزجاجي. بعد تقسية الزجاج ، يزداد تركيز الضغط في منطقة الكراك حول الحجر بشكل كبير. عندما يكون معامل تمدد الحجر أقل من معامل تمدد الزجاج ، يكون الضغط العرضي حول الحجر في حالة شد. يكون انتشار الكراك المصاحب للحجارة عرضة بشكل كبير للحدوث.
ب- يحتوي الزجاج على بلورات كبريتيد النيكل
توجد محتويات كبريتيد النيكل بشكل عام في صورة كريات بلورية صغيرة يبلغ قطرها 0.1-2 مم. المظهر معدني ، وهذه الشوائب هي Ni3S2 ، Ni7S6 ، و Ni-XS ، مع X = 0-0. 07。 فقط مرحلة Ni1-XS هي السبب الرئيسي للتفتت التلقائي للزجاج المقسى.
من المعروف أن NIS النظري يبلغ 379. هناك عملية انتقال طور عند C ، بدءًا من حالة درجة الحرارة المرتفعة α— يتحول النظام البلوري السداسي NiS إلى حالة درجة حرارة منخفضة β - أثناء عملية نظام بلوري مكعب NiS ، لوحظ توسع في الحجم بنسبة 2.38٪. يتم الحفاظ على هذا الهيكل في درجة حرارة الغرفة. إذا تم تسخين الزجاج في المستقبل ، فقد يظهر بسرعة انتقال الحالة α - β. إذا كانت هذه الشوائب داخل الزجاج المقسى تحت ضغط الشد ، فإن تمدد الحجم سيؤدي إلى تكسير تلقائي. إذا كان هناك NIS في درجة حرارة الغرفة ، فسوف ينتقل تدريجياً إلى β أثناء انتقال المرحلة هذه ، قد لا تؤدي الزيادة البطيئة في الحجم بالضرورة إلى حدوث تمزق داخلي.
ج. يمكن أن تؤدي العيوب مثل الخدوش ، والرشقات ، والحواف العميقة على سطح الزجاج الناتجة عن المعالجة أو التشغيل غير السليمين بسهولة إلى تركيز الضغط أو الانفجار الذاتي للزجاج المقسى.
② التوزيع غير المتكافئ للضغط والانحراف في الزجاج المقسى
يكون تدرج درجة الحرارة الناتج على طول اتجاه سمك الزجاج أثناء التسخين أو التبريد غير متساوٍ وغير متماثل. هناك ميل للانفجار الذاتي في المنتجات المخففة ، وقد ينتج بعضها "انفجار رياح" أثناء التبريد. إذا انتقلت منطقة إجهاد الشد إلى جانب واحد من المنتج أو إلى السطح ، فإن الزجاج المقسى سيشكل انفجارًا ذاتيًا.
③ تم إثبات تأثير درجة التقسية تجريبياً للوصول إلى معدل انفجار ذاتي من 20٪ إلى 25٪ عند زيادة درجة التقسية إلى المستوى 1 / سم. من هذا ، يمكن ملاحظة أنه كلما زاد الضغط ، زادت درجة التقسية ، وزادت كمية الانفجار الذاتي.
الزجاج المقسى / تاريخ تطور الزجاج المقوى
التطور ل خفف من الزجاج يمكن إرجاعها إلى منتصف القرن التاسع عشر. أجرى أحد أمراء نهر الراين المسمى روبرت تجربة مثيرة للاهتمام حيث وضع قطرة من الزجاج المنصهر في الماء البارد ، مما أدى إلى تكوين زجاج شديد الصلابة. يشبه هذا الزجاج الحبيبي عالي القوة قطرة ماء ، وذيل طويل ومنحن ، يُعرف باسم "Prince Robert Small Grain". ولكن عندما انثني ذيل Xiaoli وكسر ، كان من الغريب أن شياولي بأكملها انهارت فجأة بعنف ، حتى أنها أصبحت مسحوقًا ناعمًا. الطريقة المذكورة أعلاه تشبه إلى حد بعيد تبريد المعدن ، وهو تبريد الزجاج. لا يتسبب هذا النوع من التبريد في أي تغييرات في تكوين الزجاج ، لذلك يطلق عليه أيضًا اسم الزجاج المقسى ، ومن ثم يسمى الزجاج المقسى بالزجاج المقسى.
حصل الفرنسيون على أول براءة اختراع لتقسية الزجاج في عام 1874. تتضمن طريقة التقسية تسخين الزجاج إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة التليين وغمره فورًا في خزان سائل بدرجة حرارة منخفضة نسبيًا لزيادة إجهاد السطح. هذه الطريقة هي طريقة تقسية السوائل المبكرة. حصل فريدريك سيمنز من ألمانيا على براءة اختراع في عام 1875 ، بينما طبق Geovge E.
في الثلاثينيات من القرن الماضي ، بدأت شركة Saint Gobain في فرنسا وشركة Tripp lux Company في الولايات المتحدة وشركة Pilkington في المملكة المتحدة في إنتاج زجاج مسطح مسطح للزجاج الأمامي للسيارات. نفذت اليابان أيضًا إنتاج صناعة الزجاج المقسى في الثلاثينيات. منذ ذلك الحين ، بدأ العالم عصر إنتاج الزجاج المقسّى على نطاق واسع.
بعد عام 1970 ، نجحت شركة Triplex Company في المملكة المتحدة في تقسية الزجاج بسماكة 0.75 ~ 1.5 مم باستخدام وسط سائل ، مما أنهى تاريخ التقسية الفيزيائية التي لم تكن قادرة على تقوية الزجاج الرقيق ، والذي كان طفرة كبيرة في تكنولوجيا الزجاج المقسى.
بدأ تاريخ الزجاج المقسّى في الصين في عام 1955 ، مع الإنتاج التجريبي في Shanghai Yaohua Glass Factory والإنتاج التجريبي الناجح في مصنع الزجاج المقوى Qinhuangdao في عام 1958. في عام 1965 ، بدأ مصنع Yaohua للزجاج في تشينهوانغداو في إنتاج الزجاج المقسى للأغراض العسكرية. في السبعينيات ، كان مصنع Luoyang Glass Factory أول من أدخل معدات التقسية البلجيكية. خلال نفس الفترة ، قام مصنع شنيانغ للزجاج بإنتاج الزجاج المقسى الكيميائي.
منذ سبعينيات القرن الماضي ، تم الترويج لتقنية الزجاج المقسى وانتشارها على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. تم استخدام الزجاج المقسى في مجالات مثل السيارات والهندسة المعمارية والطيران والإلكترونيات وغيرها ، لا سيما في مجالات الهندسة المعمارية والسيارات.
زجاج مقسّى / زجاج مقوى محلول تفجير ذاتي
تقليل قيمة التوتر
توزيع الضغط في الزجاج المقسّى هو أن السطحين من الزجاج المقسّى يتعرضان لضغط انضغاطي ، بينما الطبقة الأساسية تحت ضغط الشد. يتشابه توزيع الضغط في سمك الزجاج مع منحنى القطع المكافئ. مركز سماكة الزجاج هو قمة القطع المكافئ ، وهي النقطة التي يكون فيها إجهاد الشد أقصى درجة ؛ يوجد ضغط انضغاطي بالقرب من سطحين من الزجاج على كلا الجانبين ؛ سطح الإجهاد الصفري حوالي ثلث السماكة. من خلال تحليل العملية الفيزيائية للتقسية والتبريد ، يمكن ملاحظة أن هناك علاقة تناسبية تقريبية بين التوتر السطحي للزجاج المقسى وأقصى إجهاد شد بالداخل ، أي أن إجهاد الشد هو 1/2 إلى 1/3 من الضغط الضاغط. يحدد المصنعون المحليون عمومًا التوتر السطحي للزجاج المقسى عند حوالي 100 ميجا باسكال ، لكن الوضع الفعلي قد يكون أعلى. يبلغ إجهاد الشد للزجاج نفسه حوالي 32 ميجا باسكال ~ 46 ميجا باسكال ، وقوة الشد للزجاج هي 59 ميجا باسكال ~ 62 ميجا باسكال. طالما أن التوتر الناتج عن تمدد كبريتيد النيكل في حدود 30 ميجا باسكال ، فإنه يكفي للتسبب في انفجار ذاتي. إذا تم تقليل إجهاد السطح ، فسيؤدي ذلك إلى تقليل إجهاد الشد المتأصل للزجاج المقسى نفسه ، مما يساعد على تقليل حدوث الانفجار الذاتي.
نطاق الضغط السطحي للزجاج المقسى المحدد في المعيار الأمريكي ASTMC1048 أكبر من 69 ميجا باسكال ؛ الزجاج شبه المقسى (المعزز بالحرارة) بين 24 ميجا باسكال و 52 ميجا باسكال. المعيار BG17841 لزجاج الحائط الساتر يحدد نطاق إجهاد شبه مقسى 24 <؛ δ≤ 69 ميجا باسكال المعيار الوطني الجديد GB15763 المطبق في الصين. 2-2005 "زجاج الأمان لاستخدام المباني - الجزء 2: الزجاج المقسى" يتطلب ألا يقل إجهاد السطح عن 90 ميجا باسكال. هذا هو 5MPa أقل من 95MPa المحدد في المعيار القديم ، وهو مفيد لتقليل الانفجار الذاتي.
إجهاد موحد
الضغط غير المتكافئ خفف من الزجاج يمكن أن يزيد بشكل كبير من معدل الانفجار الذاتي ، والذي لا يمكن تجاهله. يمكن أن يكون الانفجار الذاتي الناتج عن الإجهاد غير المتكافئ شديد التركيز في بعض الأحيان ، خاصة في مجموعة معينة من الزجاج المقسى المنحني ، حيث يمكن أن يصل معدل الانفجار الذاتي إلى مستوى خطير من الخطورة وقد يحدث بشكل مستمر. السبب الرئيسي هو الضغط الموضعي غير المتكافئ وانحراف طبقة التوتر في اتجاه السماكة ، والذي له أيضًا تأثير معين على جودة لوح الزجاج الأصلي نفسه. يمكن أن يقلل الضغط غير المتكافئ بشكل كبير من قوة الزجاج ، مما يزيد إلى حد ما من إجهاد الشد الداخلي ، وبالتالي زيادة معدل الانفجار الذاتي. إذا كان من الممكن توزيع ضغط الزجاج المقسى بشكل موحد ، فإنه يمكن أن يقلل بشكل فعال من معدل الانفجار الذاتي.
علاج الغمس الساخن
يُعرف العلاج بالغمس الساخن ، المعروف أيضًا باسم العلاج المتجانس ، باسم "التفجير". المعالجة بالغمس الساخن هي عملية تسخين الزجاج المقسى إلى 290 ± 10 والاحتفاظ به لفترة زمنية معينة لتعزيز التحول السريع للطور البلوري لكبريتيد النيكل في الزجاج المقسّى. يسمح هذا للزجاج المقسى ، الذي كان من المفترض في الأصل أن ينفجر ذاتيًا بعد الاستخدام ، أن يتكسر بشكل مصطنع مسبقًا في فرن الغمس الساخن بالمصنع ، مما يقلل من الانفجار الذاتي للزجاج المقسى أثناء التركيب والاستخدام. تستخدم هذه الطريقة عمومًا الهواء الساخن كوسيط للتدفئة ، ويشار إليها باسم "اختبار امتصاص الحرارة" أو HST في البلدان الأجنبية ، والتي تُترجم حرفيًا على أنها معالجة بالغمس الساخن.
صعوبات في الغمس الساخن. من الناحية النظرية ، العلاج بالغطس الساخن ليس معقدًا ولا صعبًا. لكن في الواقع ، فإن تحقيق مؤشر العملية هذا صعب للغاية. أظهرت الأبحاث أن هناك العديد من الصيغ التركيبية الكيميائية المحددة لكبريتيد النيكل في الزجاج ، مثل Ni7S6 ، و NiS ، و NiS1.01 ، وما إلى ذلك ، ولا تختلف فقط نسب المكونات المختلفة ، ولكن يمكن أيضًا استخدام عناصر أخرى. تعتمد سرعة انتقال الطور بشكل كبير على درجة الحرارة. أظهر البحث أن معدل انتقال الطور عند 280 ℃ هو 100 مرة من 250 ℃ ، لذلك من الضروري التأكد من أن كل قطعة من الزجاج في الفرن تخضع لنفس نظام درجة الحرارة. من ناحية أخرى ، من ناحية أخرى ، لا يمكن للزجاج ذي درجة الحرارة المنخفضة أن يتغير تمامًا بسبب عدم كفاية وقت العزل ، مما يضعف فعالية الغمس الساخن. من ناحية أخرى ، عندما تكون درجة حرارة الزجاج عالية جدًا ، يمكن أن يتسبب ذلك في تحول الطور العكسي لكبريتيد النيكل ، مما يتسبب في مخاطر خفية أكبر. كلتا الحالتين يمكن أن تؤدي إلى علاج بالغمس الساخن غير فعال أو حتى يؤدي إلى نتائج عكسية. يعد توحيد درجة الحرارة أثناء تشغيل أفران الغمس الساخن أمرًا مهمًا للغاية ، كما أن فرق درجة الحرارة داخل معظم أفران الغمس الساخنة المحلية يصل إلى 60 درجة مئوية أثناء العزل بالغمس الساخن. ليس من غير المألوف أن يكون للأفران المستوردة اختلاف في درجة الحرارة حوالي 30 درجة مئوية. لذلك على الرغم من أن بعض الزجاج المقسى يخضع لمعاملة الغمس الساخن ، إلا أن معدل الانفجار الذاتي يظل مرتفعًا.
في الواقع ، تم أيضًا تحسين عملية ومعدات الغمس الساخن بشكل مستمر. يحدد المعيار الألماني DIN18516 وقت العزل لمدة 8 ساعات في إصدار 90 عامًا ، بينما يقلل معيار prEN14179-1: 2001 (E) من وقت العزل إلى ساعتين. إن تأثير عملية الغمس الساخن وفقًا للمعيار الجديد مهم للغاية ، وهناك مؤشرات فنية إحصائية واضحة: بعد الغمس الساخن ، يمكن تقليله إلى انفجار ذاتي واحد لكل 2 طن من الزجاج. من ناحية أخرى ، يعمل فرن الغمس الساخن باستمرار على تحسين تصميمه وهيكله ، كما تم تحسين اتساق التسخين بشكل كبير ، والذي يمكن أن يلبي بشكل أساسي متطلبات عملية الغمس الساخن. على سبيل المثال ، وصل معدل الانفجار الذاتي للزجاج المعالج بالغمس الساخن لمجموعة China Southern Glass Group إلى المؤشرات الفنية للمعيار الأوروبي الجديد ، وقد حقق أداءً مرضيًا للغاية في مشروع Guangzhou New Airport الضخم الذي تبلغ مساحته 400 متر مربع.
على الرغم من أن المعالجة بالغمس الساخن لا تضمن الغياب المطلق للانفجار الذاتي ، إلا أنها تقلل من حدوث الانفجار الذاتي وتحل بشكل فعال مشكلة الانفجار الذاتي التي تزعج جميع الأطراف في المشروع. لذا فإن الغمس الساخن هو الطريقة الأكثر فاعلية المعترف بها في العالم لحل مشكلة الانفجار الذاتي تمامًا.
تغليف الاحتياطات
يجب تعبئة المنتجات في حاويات أو صناديق خشبية. يجب تعبئة كل قطعة من الزجاج في أكياس بلاستيكية أو ورق ، ويجب ملء الفراغ بين الزجاج وصندوق التغليف بمواد خفيفة وناعمة ليست عرضة للتسبب في عيوب بصرية مثل الخدوش على الزجاج. يجب أن تتوافق المتطلبات المحددة مع المعايير الوطنية ذات الصلة.
علامة التغليف
يجب أن يتوافق ملصق العبوة مع المعايير الوطنية ذات الصلة ، ويجب وضع علامة على كل صندوق تغليف بكلمات مثل "مواجهًا للأعلى ، يتحرك ويضع برفق ، يسحق بعناية ، سمك الزجاج ، الدرجة ، اسم المصنع أو العلامة التجارية".
المواصلات والنقل
يجب أن تتوافق الأنواع المختلفة من مركبات النقل وقواعد المناولة المستخدمة للمنتج مع اللوائح الوطنية ذات الصلة.
أثناء النقل ، يجب عدم وضع الصناديق الخشبية بشكل مسطح أو مائل ، ويجب أن يكون اتجاه الطول هو نفس اتجاه حركة عربة النقل. يجب اتخاذ تدابير مثل الحماية من المطر.
الخزائن
يجب تخزين المنتج عموديًا في غرفة جافة.
HHG هو المهنية مصنع الزجاج ومزود حل الزجاج تشمل مجموعة من خفف من الزجاج, الزجاج الرقائقي, زجاج محكم والزجاج المحفور. مع أكثر من 20 عامًا من التطوير ، يوجد خطان لإنتاج الزجاج النموذجي وخطان من الزجاج المصقول وخط واحد من زجاج الترميم. يتم شحن منتجاتنا بنسبة 80 ٪ إلى الخارج ، وجميع منتجاتنا الزجاجية تخضع لرقابة صارمة على الجودة ومعبأة بعناية في علبة خشبية قوية ، وتضمن حصولك على أفضل جودة للسلامة الزجاجية في الوقت المناسب.
تفاصيل اكثر: www.hhglass.com
